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如何选择氮气弹簧行程?

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如何选择氮气弹簧行程?

发布日期:2019-09-24 作者: 点击:

氮气弹簧的行程应是满足冲压工艺的要求,不同的冲压工序要求的行程大小都不一样,通常情况下加大3~5mm安全行程,以下是不同冲压工艺特别介绍。


          1、冲载:在分离工序中往往采用氮气弹簧件为顶件、卸料用。顶件、卸料的行程都要比较小,根据工序要求的行程,通常有10mm便可满足需要,但实际上我们在选用氮气弹簧行程时。最好都要选择20~30mm的行程这样做方才合理,这样有利于加长氮气弹簧的使用寿命,总之,对冲裁氮气弹簧的行程S选择时建议在20mm以上。


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2、拉深:氮气弹簧大多用于获得压边力。常见使用的行程在40~80mm,对于拉深——整形工序,一般氮气弹簧的行程等于零件的高度加3-5mm就够了,对于筒形件拉深为了取件方便,保证拉深件的质量,提高拉深件的尺寸精度,氮气弹簧的行程应等于零件的高度加8-10mm,总之对拉深件选择氮气弹簧作压边力,氮气弹簧行程S应等于零件的高度加3-10mm。

       3、弯曲和翻边:弯曲和翻边一般要求比较大的氮气弹簧行程,并在整个工作过程中施加弹压力。以防止零件侧滑或错位。由于工艺需要,除了零件的高度外,需要加上10-20mm的裕量,在模具进行调整时,调整模具的预紧力。


氮气弹簧技术有其自身的持点和一定的使用范围,正确地去约术该项技术的应用范围,才能允分发挥其作用.从而得到观想的效见。


(1) 氮气弹赞特性曲线的选择


对于各种不同冲压工艺.都打不同的工艺要求,选择采用氮气弹簧技术时,要适应其工艺需要。例如在整个工作行程求弹压力基本保存恒定.这一点应当 说仅仅对于拉延压边作用而言,对于其他的工艺,就未必都要求弹压力堪本恒定了,弹压力的恒定与否.影响不是很大。


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但是从经济角度说.就有比较大的影响。因为各个工厂生产的氮气弹簧价格,是与其性能相关的,同样的弹压力,采用力量恒定的氮气弹簧要比力量不恒定的贵,同一规格的氮气弹簧行程越长越贵。目前氮气弹簧技术投入市场的历史不长,采用氮气弹簧一次投入的费用相对于其他弹簧技术投入市场的历史不长,采用氮气弹簧一次投入的费用相对于其他弹性元件要高,如果不充分考虑其经济性,盲目选择高性能的氮气弹簧,必将影响模具成本的提高,且无比必要。因此,要根据不同的工艺要求,选择不同的氮气弹簧特性曲线,从而获得最佳的性格和最好的经济效益。


(2)弹压力平衡,在模具设计中弹压力的传递应当的传递应当保持平衡,选择应用氮气弹簧往往不止一个,那么,着力点的布置等都需要围绕解决一个平衡问题,从冲压工艺角度说,也是需要考虑冲压平衡的问题,以利于提高模具的使用寿命,保证冲压零件的质量,从氮气弹簧的使用得知,氮气弹簧是同零件直接发生接触,都是通过设计的顶件板、顶件块、压边圈、斜楔块等模具零件将弹压力传递给模具工作零件,那么顶件板等模具工作零件的运动平衡与否,同力系的布置有关;另一方面顶件板也是起到传递力量给氮气弹簧的作用,因此为了避免生产氮气弹簧承受偏载,提高氮气弹簧的使用寿命,提高模具的使用寿命,提高模具的使用寿命,应采用氮气弹簧压力系中心与冲压中心相重合的设计方法。


(3)稳定性氮气弹簧无论子啊安装时或是工作时,都需要相当的稳定性和可靠性,正因为它的弹压力相当大,一个氮气弹簧走啊不大的体积内,要释放出几百斤甚至几吨的力量,而这个过程又是在反复不断地进行,因此,保持其工作的稳定性就相当是重要。

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安装紧固时,尤其是使用力量较大的氮气弹簧,必须是被确保牢固,特别是反置氮气弹簧或是安装在上模,氮气弹簧需要随滑块的运动而不断地相对运动,只有牢固的连接才能保证氮气弹簧正常、稳定的工作。因此往往设计安装氮气弹簧时,或在缸体或在住塞开设有一定深度的安装深孔,以确保其正位,避免发生偏斜。


(4)避免冲击应当说氮气弹簧的工作性质是属于柔性范畴,在模具工作过程中,开启与闭合都应当是比较是比较平顺,不应当出现冲击现象,为了达到这个目的,对于采用独立式氮气弹簧,设计人员要充分考虑到这一点。


因为如前所述,氮气弹簧的频率响应是很高的,零件一经接触氮气弹簧柱塞杆可产生弹压力。根本不面要有预紧的过程,那么随着压力机滑块上、下运动,氮气弹簧开启(膨胀)和闭合(压缩)响应是很快的,如果设计不当,尤其是在小吨位压力机上使用氮气弹簧,就有可能会出现氮气弹簧推动滑块回程的现象,破坏了曲柄压力机滑块运动曲线,导致出现震动冲击现象,因此,应当尽量避免出现这种现象。

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